Каким воздействиям подвержены металлоконструкции

Металлические конструкции — это строительный элемент, который можно встретить как в промышленных условиях, так и в гражданском строительстве. Ключом к их широкому использованию является их хорошая стойкость и долговечность. В свою очередь, наиболее часто используемым металлом является сталь, а именно железоуглеродистая смесь. Вы всегда можете овладеть техникой неразрушающего контроля металлоконструкций и знать основные типы воздействия на него, если прочитаете эту статью до конца.

Однако этот тип конструкции также подвержен воздействию различных условий, которые могут привести к патологиям, нарушающим ее целостность. Существует пять основных типов воздействий, которые могут поражать металл:

  • Коррозия;
  • износ;
  • абразия
  • провисание в местах спайки;
  • случайный удар и перегрузки.

Ключевым фактором долговечности является наличие программы регулярных технических осмотров для выявления любых проблем как можно раньше, чтобы вовремя предпринять корректирующие действия для устранения проблем с наименьшими затратами.

Критический момент — сварные соединения

На протяжении 20-го века технология сварки претерпела значительное развитие, а вместе с ней совершенствовались методы контроля и диагностики сварки, чтобы избежать рисков, связанных с дефектными сварными швами.

Испытания, которым подвергаются сварные швы, можно разделить на две основные группы: Разрушающий контроль (DT) и неразрушающий контроль (NDT).

При разрушающем испытании сварной шов или образец подвергается серии стандартных испытаний, которые обычно заканчиваются его разрушением для измерения предельной прочности. После проведения испытаний образец не может быть использован для других целей. Наиболее распространенными испытаниями, проводимыми при разрушающих испытаниях, являются изгиб, растяжение, удар, напряжение и твердость. Также может быть вырезан участок сварного шва для микроскопического исследования его геометрических и структурных характеристик.

Неразрушающий контроль обычно не дает таких точных данных, как разрушающий контроль. Однако они гораздо дешевле и не вызывают необратимых изменений в исследуемом сварном шве.

Наиболее часто используемым неразрушающим контролем является визуальный контроль или осмотр сварного соединения. Он выполняется квалифицированным специалистом на 100% сварных работ. Техник должен контролировать сварочные работы от подготовки инструментов и материалов до их завершения, а также проводить всесторонний осмотр уже выполненных сварных соединений с помощью оптических и измерительных приборов. Это очень надежный метод, а также один из самых недорогих.

Author: firstplatoon