Газокислородная резка (также называемая кислородной резкой или газовой резкой) — это довольно популярная разновидность процесса термической резки, применяемая на промышленном уровне. Существует несколько различных вариаций газа, который может быть использован для выполнения этого процесса, с заметным различием конечных результатов. А заказать резку газом можно на progresstal.ru.

Одной из главных причин популярности этого процесса является диапазон материалов, которые он может разрезать — толщина материала, с которым может работать газовая резка, варьируется от 0,5 мм до 250 мм. Стоимость оборудования для газовой резки также относительно дешева по промышленным стандартам, а весь процесс может быть выполнен механически, а не только вручную.

ПРОЦЕСС ГАЗОВОЙ РЕЗКИ

С фундаментальной точки зрения, процесс газовой резки относительно прост — в своей самой базовой форме оборудование для газовой резки представляет собой сопло, которое направляет как первичный поток кислорода, так и несколько вторичных потоков комбинации кислорода и газа, служащего топливом.

Сначала металлическая деталь предварительно нагревается с помощью комбинации газа и кислорода (примерно до 700-900 градусов Цельсия, так называемой температуры «зажигания»). В этом состоянии металлическая деталь не настолько горячая, чтобы расплавиться, но все же достаточно горячая для проведения процесса резки.

После нагрева металлического изделия первичное сопло направляет поток кислорода на нагретое изделие, вызывая химическую реакцию между металлическим изделием и кислородом. В результате этой реакции образуется «шлак», или оксид железа, который немедленно сдувается тем же потоком кислорода, который инициировал реакцию, позволяя самому соплу приступить к резке металлического изделия.

Газовая резка в целом имеет четыре основных условия для того, чтобы быть проведенной в первую очередь:

Уровень разбавления кислорода должен быть как можно меньше, поскольку это может негативно сказаться на производительности процесса резки в целом.
Как мы уже упоминали ранее, температура металлического изделия должна быть ниже температуры плавления, чтобы процесс резки проходил по плану.
Объем реакции окисления между металлом и кислородом должен быть достаточно большим, чтобы температура воспламенения оставалась на одном уровне.
Температура плавления образовавшегося оксида должна быть ниже текущей температуры металла, иначе «шлак» не будет сдуваться потоком кислорода.